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Substitua pranchetas por verificações ágeis via QR Code, transforme não conformidades em itens de backlog no PCM e acompanhe a condição dos ativos em tempo real.
Criar Conta GrátisO checklist preventivo é a base da inspeção diária de equipamentos em qualquer segmento que dependa de máquinas, frotas ou instalações prediais. Na rotina operacional, a maioria das panes mecânicas não ocorre de forma instantânea. Pela lógica da curva P-F, o equipamento manifesta sintomas preliminares de degradação, conhecidos como falhas potenciais, muito antes da perda total da função. Ruídos anormais, pequenos vazamentos de fluidos, aquecimento localizado e folgas estruturais são alertas visíveis que o operador identifica antes que a máquina pare.
A transição para um checklist preventivo digital elimina o atraso habitual das pranchetas de papel para empresas em Sandolândia/TO. No modelo analógico tradicional, as anotações costumam ser preenchidas com pressa no final do expediente, geram papéis ilegíveis e demoram dias para chegar ao conhecimento da equipe técnica. Com o apontamento imediato na frente de trabalho, os dados são transmitidos instantaneamente para a coordenação, permitindo que anomalias sejam identificadas e registradas com fotos comprobatórias.
Para que a inspeção gere resultados reais, a tecnologia precisa estar integrada ao fluxo de PCM, que separa a etapa de planejamento da execução física. Um apontamento negativo no início do turno não deve provocar intervenções improvisadas sem peças ou ferramentas adequadas. O sintoma registrado pelo operador é direcionado como demanda de backlog, permitindo ao planejador definir o escopo da intervenção e programar a ordem de serviço antes que ocorra a quebra.
O operador escaneia a etiqueta fixada na máquina pela câmera do celular, sem precisar instalar aplicativo, e responde o roteiro de verificação em poucos segundos.
Qualquer item reprovado no checklist gera automaticamente um registro de pendência com fotos anexadas, permitindo a triagem técnica pelo planejador.
A leitura informada durante a inspeção atualiza os medidores do ativo e aciona as zonas de alerta verde, amarela e vermelha para as revisões do fabricante.
A equipe de campo recebe ordens de serviço originadas das inspeções, aponta peças utilizadas do estoque e registra a execução com timer e fotos.
A plataforma recebe medições de soluções de telemetria já instaladas e gerencia vistorias visuais com drones DJI Enterprise, armazenando vídeos dos voos nos chamados.
A rotina de inspeção costuma falhar quando depende de processos manuais e fichas físicas. Em frotas e plantas em Sandolândia/TO, a ausência de uma rotina padronizada de checklist de manutenção cria gargalos recorrentes que prejudicam a produtividade e elevam os custos com paradas emergenciais.
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Organize os equipamentos no sistema e gere as etiquetas QR Code para fixação nos pontos de trabalho de equipes em Sandolândia/TO.
Elabore os roteiros de conferência conforme o manual do fabricante e as exigências operacionais, definindo itens de segurança, níveis e aspectos visuais.
Oriente a equipe a escanear a etiqueta antes de operar e monitore no painel do PCM as não conformidades registradas com foto.
O modelo de licenciamento da plataforma é calculado por máquina ativa, oferecendo flexibilidade para operações para empresas em Sandolândia/TO. Não cobramos taxa de setup nem impomos cláusulas de fidelidade contratual, o que permite dimensionar o uso da ferramenta de acordo com o tamanho real da sua frota ou parque de equipamentos.
Durante o período de teste de 7 dias grátis, sua equipe pode experimentar todos os recursos com um equipamento ativo. O cadastro não exige dados de cartão de crédito e disponibiliza licenças ilimitadas para técnicos e gestores, permitindo a validação prática dos checklists antes de qualquer decisão comercial.
O operador aponta a câmera do smartphone para a etiqueta QR Code fixada na máquina e abre o formulário sem precisar instalar aplicativo. As respostas, fotos e medições de horímetro ou quilometragem são enviadas diretamente para a plataforma em tempo real.
O defeito relatado com foto entra imediatamente como item de backlog no painel de controle. A equipe de planejamento avalia a criticidade da anomalia e programa uma ordem de serviço corretiva antes que o equipamento pare.
Sim. A cada inspeção, o operador pode registrar a leitura atual do horímetro ou odômetro, atualizando as zonas de alerta verde, amarela e vermelha que controlam as revisões preventivas periódicas.
O teste de 7 dias grátis inclui acesso para administradores e técnicos ilimitados em um equipamento cadastrado. Isso permite envolver operadores e mecânicos no fluxo de trabalho sem custos iniciais.
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