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Aplique processos de PCM na rotina do aeroclube, acompanhe horímetros de aeronaves e tratores de pátio, padronize checklists e evite paradas corretivas emergenciais.
Criar Conta GrátisA operação de um aeroclube envolve ativos com alta exigência técnica, desde aeronaves de treinamento até veículos de apoio terrestre, tratores de reboque e geradores de hangar. Adotar um erp aeroclube com foco em processos de manutenção permite separar o planejamento da execução diária, superando a primeira geração da manutenção, que apenas conserta quando o equipamento falha. Quando a oficina opera no improviso, as aeronaves de instrução ficam retidas no solo por falhas evitáveis, comprometendo as horas de voo programadas e elevando os custos operacionais.
A evolução para a gestão baseada em confiabilidade exige a organização do Planejamento e Controle de Manutenção (PCM). Em um aeroclube em Praia Grande/SC, isso significa estruturar as três funções essenciais, que são o planejador, o programador e o analista, mesmo quando desempenhadas pela mesma pessoa em horários protegidos. Com essa rotina, os planos deixam de ser genéricos e passam a considerar o contexto operacional de cada ativo, mitigando falhas potenciais antes que elas se tornem funcionais ao longo da curva P-F.
Muitos gestores que buscam alternativas como picos erp descobrem que sistemas administrativos comuns não atendem à complexidade técnica do pátio e da oficina. A verdadeira gestão de manutenção aeronáutica e de apoio terrestre depende da tríade formada por pessoas capacitadas, processos claros e ativos bem mapeados. Sem essa base conceitual, qualquer tecnologia apenas automatiza a desorganização existente, gerando ordens de serviço sem histórico e indicadores que ninguém analisa.
A plataforma acompanha o horímetro e a quilometragem dos equipamentos com alertas visuais, gerando a ordem de serviço preventiva no momento exato de cada nível especificado pelo fabricante.
O operador ou instrutor realiza a checagem pré-voo e a inspeção de solo pelo celular, transformando itens reprovados em registros de backlog com fotos para triagem rápida.
Fixada nos equipamentos, a etiqueta permite apontar horas de uso, registrar abastecimentos e abrir solicitações de serviço com fotos ou áudio sem instalar aplicativos.
A equipe técnica recebe ordens de serviço no celular, aciona o cronômetro para medir o tempo de atendimento e registra as peças retiradas do estoque com exatidão.
O sistema calcula automaticamente métricas como tempo médio entre falhas, tempo médio para reparo e custo acumulado por hora de funcionamento de cada máquina.
Oficinas de hangares e frotas de apoio em Praia Grande/SC enfrentam dificuldades operacionais quando falta método no controle de oficina e solo.
Cadastre seu primeiro ativo na plataforma sem cartão de crédito e convide mecânicos e gestores em Praia Grande/SC com acessos ilimitados para avaliar o fluxo.
Crie a árvore de ativos separando sistemas e componentes, aplique etiquetas com código QR em cada posição operacional e defina a criticidade de cada máquina para priorizar o planejamento.
Insira os planos de revisão definidos pelo fabricante para cada horímetro e padronize os checklists diários para alimentar o backlog de não conformidades com fotos.
Oriente os técnicos no uso do aplicativo para receber tarefas, cronometrar a execução e registrar peças utilizadas, gerando indicadores confiáveis para tomada de decisão.
O acesso inicial começa com um período de avaliação prática de 30 dias para um ativo, com todas as funções liberadas e número ilimitado de técnicos e administradores cadastrados. Dessa forma, sua equipe valida o software de manutenção para aeroclube na rotina real de pátio antes de qualquer compromisso comercial.
Após o período de testes, a continuidade do serviço ocorre mediante assinatura mensal calculada pela quantidade de máquinas ativas no sistema, sem cobrança de taxas de implantação e sem cláusulas de fidelidade para frotas em Praia Grande/SC.
Sim, a plataforma gerencia o plano de manutenção preventiva baseado em horímetro para aeronaves e veículos de apoio terrestre, alertando a proximidade de cada revisão estipulada pelo fabricante.
Antes de colocar o equipamento em operação, o responsável faz a checagem pelo celular. Qualquer defeito apontado com foto gera automaticamente um item de não conformidade no backlog do PCM.
Não, basta apontar a câmera do celular para a etiqueta com código QR fixada no ativo para registrar horímetro, litros abastecidos e anexar o comprovante em poucos segundos.
O sistema cruza as horas trabalhadas, paradas registradas e apontamentos das ordens de serviço para gerar relatórios com tempo médio entre falhas, tempo de reparo e disponibilidade física.
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